寧波拉力試驗(yàn)機(jī)常見故障及解決方法：
1、拉力試驗(yàn)機(jī)加荷時(shí)，指針顫抖或時(shí)走時(shí)停：離合器齒輪磨損需修理或替換；摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損需替換皮墊圈或彈簧；操作手柄移位需調(diào)整操作手柄，使其與牙槽配合好。
2、替換擺砣時(shí)指針不回零：拉力試驗(yàn)機(jī)設(shè)備不水平，用水平儀把試驗(yàn)機(jī)調(diào)整水平；擺錘不筆直，只掛A砣。調(diào)整平衡砣，使之筆直。
3、拉力試驗(yàn)機(jī)擺錘回位太快或太慢：緩沖閥擋位方位放置不妥，調(diào)整緩沖閥到適當(dāng)方位；液壓油黏度過低或過高，需替換適當(dāng)黏度的液壓油；緩沖閥內(nèi)、油管內(nèi)或液壓油有臟污，清洗緩沖閥、油管，替換液壓油。
4、拉力試驗(yàn)機(jī)指針回零滯怠或不穩(wěn)定：指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污，清洗或替換軸承；齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合，校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動(dòng)部件；緩沖閥內(nèi)有臟污，清洗緩沖閥。
5、拉力試驗(yàn)機(jī)示值正偏差：短臂刀刃有松動(dòng)，把刀刃緊牢；擺砣偏輕，給砣配重(要統(tǒng)籌A、B、C砣的重量）。
6、示值負(fù)偏差主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大：指針軸承、擺軸軸承和測力傳動(dòng)部件摩擦阻力過大，主要是調(diào)整、清洗軸承及測力傳動(dòng)部件，消除不正常的摩擦阻力；上夾頭、從動(dòng)針彈黃松緊度和描繪設(shè)備的摩擦阻力大，調(diào)整上夾頭、從動(dòng)針繃簧松緊度和描繪設(shè)備部件，消除不正常的摩擦阻力；活塞桿與擺桿相接部位不靈敏，調(diào)整兩者相接部位，使之靈敏自如。
7、從動(dòng)針滯阻或移位：從動(dòng)針繃簧彈力大小或從動(dòng)針與指示盤摩擦阻力大小形成的影響，調(diào)整從動(dòng)針繃簧的彈力或從動(dòng)針與指示盤的問隙；從動(dòng)針兩頭重量有偏差，調(diào)整兩頭重量，使其平衡。
8、示值無規(guī)律的偏差：齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺，消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時(shí)的齒桿接觸點(diǎn)，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除差錯(cuò)，替換齒桿、齒輪；拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)設(shè)備不水平，調(diào)整水平；齒桿彎曲，校直或替換齒桿，調(diào)整翻滾槽輪的問隙。
9、計(jì)算機(jī)軟件聯(lián)機(jī)后出現(xiàn)提示框信息顯示超載：解決方案是查看計(jì)算機(jī)與試驗(yàn)機(jī)的通訊線是否脫落；查看聯(lián)機(jī)選擇傳感器是否選擇正確；查看近的實(shí)驗(yàn)或操作鍵時(shí)傳感器是否被撞過；查看出現(xiàn)問題之前是否運(yùn)用了軟件的校準(zhǔn)或標(biāo)定功能；查看是否手動(dòng)更改過校準(zhǔn)值、標(biāo)定值或硬件參數(shù)中的其他信息。
10、試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源不亮，不能上下移動(dòng)：解決方案是查看接入試驗(yàn)機(jī)的電源線路是否銜接正常；查看急停開關(guān)是否處于擰起狀態(tài)；查看接入試驗(yàn)機(jī)的電源電壓是否正常；查看機(jī)器插座上的保險(xiǎn)是否燒斷，請取出備用保險(xiǎn)絲設(shè)備即可。
11、試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源有電但設(shè)備不可以上下移動(dòng)：解決方案是查看是否是15秒以后設(shè)備還無法移動(dòng)，由于主機(jī)開機(jī)需求自檢，大概需求15秒時(shí)間；查看上下限位是否在恰當(dāng)?shù)姆轿?，有必定的運(yùn)行空間；查看接入試驗(yàn)機(jī)的電源電壓是否正常。
寧波拉力試驗(yàn)機(jī)維修和故障排除需要綜合考慮多個(gè)方面，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)，以減少故障的發(fā)生并延長設(shè)備的使用壽命。
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